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泰格激光——激光表面淬火加工

高能率熱處理就是利用高能率熱源定向地對工件表面施加非常高的能量密度(10 3 ～10 8 w/cm 2 )，激光表面淬火加工，從而獲得很快的加熱速度(甚至能達到10 11 ℃/s)，這樣在極短的時間內(1～10 -7 S)，將工件欲處理區的表層加熱到相變溫度以上或熔融狀態，使之發生物理和化學變化，然后依靠工件自身冷卻實現表面硬化或凝固，達到表面改性的目的。高能率熱處理在減小工件變形、獲得特殊組織性能和表面狀態方面具有很大的優越性，可以提高工件表面的耐磨性、耐蝕性，延長其使用壽命。激光表面淬火加工

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激光熱處理生產線在各地相繼發展起來。目前比較成功的例子有大連機車車輛廠用于機車曲軸、缸套、立簧i片的激光熱處理的生產線；西安內燃機廠柴油機缸套激光熱處理生產線；北京內燃機及首都汽車公司的汽車發動機缸套激光熱處理生產線；長春第i一汽車制造廠激光熱處理生產線。同時全國各地建立了不同規模的激光加工中心，為各行業機器零件進行激光熱處理。激光表面淬火加工

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超高頻淬火設備的加熱時間短，效率高，感應加熱爐的效率可達60％，感應熔煉爐的效率可達到65％，而火焰爐的加熱效率僅有20％左右，電阻爐的加熱效率只有40％左右；由于加熱速度快，加熱時間短，毛坯產生的氧化小，激光淬火設備，激光表面淬火加工公司，變形小；由于感應加熱不產生煙氣和煙i塵，凈化了車間工作環境；由于散熱損失少，車間溫度大大降低。

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采用激光熔覆和合金化及激光堆焊等技術，可在廉價金屬材料表層得到任意成分的合金和相應的微觀組織，從而獲得良好的物理、化學及其綜合機械性能，能大大改善和提高材料表面的耐磨性、耐蝕和耐熱性能。這些技術用于報廢模具的修復和強化.隨著大功率激光器的出現以及激光加工技術在工業上的應用日趨廣泛、成熟，給模具表面的強化提供了一種新的技術途徑。

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模具激光焊機特點：此激光沉積焊接系統的工作原理，是以激光高熱能并集中定點的熔接技術，有效處理一切微小部分的焊接及修補工作，彌補了傳統亞弧焊技術在修補焊接精細表面時的不足。避免了熱應變和后處理這兩道門檻，大大節省了模具的生產周期。

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汽車覆蓋件模具的表面狀態直接影響到產品質量和使用壽命，在生產過程中，模具表面承受著各種形式的復雜應力，包括摩擦、擠壓等，加上工作條件的惡劣，從而限制了模具的使用質量和壽命。研究表明，導致模具的失效和疲勞多發生在模具表面或從表面開始。為了提高模具的使用壽命，傳統的方法是對模具表面進行熱處理和使用優質材料做成鑲塊安裝于模具易磨損、破壞的部位(如凹模圓角、刃口部位等)。